L’impression 3D pour dépanner…

Impression 3D pour le cinéma

A l’aire des nouvelles technologies il faut bien admettre que l’imprimante 3D à une place de choix dans la réalisation de pièces que ce soit pour l’industrie, le domaine médical et pourquoi pas le cinéma. Pour ma part j’ai déjà fait l’expérience et produit plusieurs éléments destinés à mes appareils cinéma et je dois avouer que le résultat est quelque peu prometteur!

Au départ il n’était pas concevable de produire un pignon sans se tourner vers les machines outils comme le tour métaux. Il a bien entendu fallu faire un dessin ce qui pour l’usinage sur un tour n’est pas forcément néecessaire, donc après quelques mois sur Freecad et plus récement sur Fusion 360 j’ai commencé a dessiner mes piècesavec un résultat un peu discutable mais qui laisse présager une aide remarquable d’ici quelques années.

L’imprimante Alphawise U20 année 2019.

Les logiciel de dessin:

J’étudie sur Freecad qui est un logiciel gratuit et qui permet de traiter le projet en fichier STL et Gcode. les possibilités d’exportation sont multiples.

Freecad 0.20

Fusion360 qui me permet d’apprendre:

Utilisation commerciale interdite,mais permet avec cette version light de se faire la main sur le logiciel professionnel.

Pour la réalisation finale de vos impressions:

Logiciel gratuit, efficace pour le traitement des fichiers STL.

J’ai donc été tenté de réaliser quelques pièces pour divers utilisations avec plus ou moins de succès:

Avec les nouveau matériaux disponibles pour les imprimantes 3D personnelles, il n’y aura de limite que celle de votre imagination…Mais pour être tout à fait honnête on arrive pas encore à un niveau de qualité et précision avec une imprimante de d’entrée de gamme.

Fichiers STL disponibles:

• Adaptateur S8 pour enrouleuse:
• Bobine scopitone femelle part1 :
• Bobine scopitone mâle part2 :
• Noyau 50mm :

Une nouvelle imprimante FDM…

Anycubic Kobra S1 avec l’ACE multi-fils.

Je ne dirai pas que l’on peut tout faire avec, mais l’ impression de matériaux spéciaux permet d’obtenir des pièces assez (précises) mais les limites pourraient se faire sentir assez vite. . Mais bon! je n’ai pas encore tout testé

Exemple se support Bauer que j’avais déjà imprimé il y a quelques années mais dont la solidité était discutable

Enfin réalisé! Le support scope pour Bauer P6/P7/P8

Pour ce modèle qui est beaucoup plus solide, en PETG avec un remplissage de 85% vitesse lente sont nécessaire…

• Support scope 42.5 pour Bauer P8/P7/P8
• Galet a monter sur le bras débiteur du projecteur lors de l’utilisation du dérouleur Eiki

Système de fermeture de la porte…

Capot du graisseur…

Une autre partie sensible des projecteurs Bauer P7 et P8 le capot du graisseur qui doit être remplacé…

Système de maintient du cache lecteur…

Autre pièce sensible, la fixation du cache excitatrice qui d’origine ne tiennent pas à force d’être retiré. Alors il faut couper la patte qui reste et utiliser cette petite pièce en impression 3D. Certes on ne peut pas tout réparer sur ce cache , mais cette seule pièce permet un solide maintient, le PETG étant plus rigide et moins cassant que le plastic d’origine.

Dans un prochain article, on va s’attaquer à la friction du bras débiteur, qui est également une partie sensible de cet appareil. Un pas de vis diam: 16 et un roulement avec un seul sens de rotation et un feutre pour la friction, autant de particularités dont il faudra tenir compte.

Redonnons vie à nos anciens projecteurs !

Vous recherchez une pièce détachée devenue introuvable pour votre appareil 8 mm, Super 8 ou 16 mm ?

Il est parfois possible de reproduire certaines pièces mécaniques ou éléments de carrosserie qui ne sont plus disponibles dans le commerce grâce à l’impression 3D.

Je vous propose d’étudier votre demande au cas par cas, afin d’évaluer la faisabilité d’une reproduction adaptée à votre appareil.

Comment procéder ?

• 1. Présentez votre pièce : envoyez moi des photos détaillées, si possible, les dimensions, un croquis ou éventuellement la pièce cassée.
• 2. Étude de faisabilité : J’examinerai celle-ci afin de déterminer si sa modélisation est envisageable.
• 3. Réalisation éventuelle : après validation de la faisabilité, des contraintes techniques et bien évidement du coût, la fabrication pourra être envisagée.

Chaque pièce est un cas particulier

La faisabilité dépend notamment de la complexité , des dimensions, du matériau d’origine nécessaire et des contraintes mécaniques auxquelles elle est soumise. L’impression 3D ne permet pas de tout reproduire, mais elle peut offrir une solution intéressante dans certaines cas.